5月下旬，由利柏特负责设计、采购、建造施工的精细化工及原料工程项目折百20万吨/年双氧水装置工程设计、采购及施工工程总承包项目建设现场，传来振奋人心的消息：仅用5天时间，5台模块化管廊顺利进场，4台完成吊装。这一关键进展如同强劲引擎，有力推动了装置建设进程，为项目整体推进按下“加速键”。

        此次的双氧水装置作为项目32套主装置之一，采用了国际领先的工艺生产技术，从源头上保障了装置的高品质与先进性。

        此次入场的5组巨型管廊模块规格相近，总重量近600吨，管廊主体钢结构、管道安装及保温、电仪桥架及伴热等关键工作，均在利柏特工厂内提前完成施工。

        在5天紧张而有序的作业中，成功吊装4个具备施工条件的管廊模块，剩余1个模块计划6月中旬待大型塔器施工完毕后进行吊装，届时装置管廊总体施工完成率将达90%，为项目早日投产奠定坚实基础。

        模块化施工，作为利柏特在现代化工程建设中的“秘密武器”，在此次双氧水装置建设中大放异彩。模块化施工是通过将建筑生产装置设计分解成多个模块化单元，在工厂内进行预制加工、装配测试，最后通过大型运输吊装设备运至现场进行组装。双氧水项目创新应用“工厂预制 + 模块拼装”建造模式，通过BIM 技术实现毫米级安装精度，管廊模块从拼装、运输到吊装仅耗时 30 天。与传统建设方式相较，模块化建造不仅较大幅度缩减了工期，还减少了现场作业人员与大型机械设备的投入，降低了高空作业的风险，成功打造绿色智能建造样板。模块化施工实现了多项施工并行开展，犹如为项目建设安装了“多核处理器”，显著提升了建设效率，同时有效降低了质量和安全风险。

        据测算，此次采用模块化施工方式可节省现场施工时间约两个月，缩短了项目建设周期，为客户节省了宝贵的时间成本。

        利柏特，作为国家高新技术企业和国家级专精特新“小巨人”企业，在工业模块领域深耕多年，积累了深厚的技术底蕴和丰富的项目经验。在工业模块设计和制造方面，利柏特拥有国内领先的技术水平和制造能力，能够根据客户的个性化需求，提供定制化的项目建设服务。此次双氧水装置模块化施工的成功推进，正是利柏特专业实力和创新精神的生动体现。随着主体管廊的快速成型，项目正式进入机电安装阶段。投产后，该装置将有效缓解国内高端双氧水产能缺口，助推精细化工产业升级。

        未来，利柏特将继续秉持“创新、专业、高效、共赢”的理念，不断探索和应用新技术、新工艺，为客户提供更加优质、高效的项目建设服务，为推动行业发展贡献更多智慧和力量。